Das Regalbediengerät besteht aus Montageregalen und Schweißregalen. Ergänzt durch Durchgangsstapler, Fördersystem und Computersteuerungssystem garantiert es die bestmögliche Raumausnutzung, die Mechanisierung der Handhabung und die Modernisierung des Lagermanagements.
Struktur:
Dieses komplexe Automatisierungssystem, das allgemein als automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem (AS/RS) bezeichnet wird, besteht aus mehrdimensionalen Regalen, schienengeführten Regalbediengeräten, Ein- und Auslaufpalettenfördersystemen, Maßprüfungs- und Barcode-Lesesystemen, Kommunikationssystemen, automatischen Steuerungssystemen, Computerüberwachungssystemen, Computermanagementsystemen und anderen Zusatzgeräten wie elektrischen Kabeltrassen, Verteilerschränken, Paletten, Verstellbühnen und Stahlkonstruktionsplattformen. Unter Einbeziehung erstklassiger integrierter Logistikkonzepte und unter Verwendung fortschrittlicher Steuerungs-, Bus-, Kommunikations- und Informationstechnologien koordiniert das System die Aktivitäten dieser Komponenten, um die Ein- und Auslagerung von Waren gemäß den Anforderungen der Benutzer automatisch, geordnet, schnell und genau abzuwickeln.
Arten von Regalen:
Bei den Regalen, die in automatisierten Lagern verwendet werden, handelt es sich in der Regel um Balken- oder Auslegerregale, die meist vollständig montiert sind, wobei einige geschweißte Konstruktionen sind und einige in die Gebäudestruktur integriert sind. Bei diesen Regalsystemen werden in der Regel Paletten oder Behälter als Träger verwendet, wobei die Paletten in der Regel aus Stahl oder Kunststoff bestehen, um eine hohe Tragfähigkeit und Steifigkeit zu gewährleisten. Wenn die Palettenladungen kleiner sind oder wenn die Ware selbst stark und steif ist, kann auf Balken verzichtet werden und Paletten, Kunststoffkisten oder Waren können direkt auf die Kragarmstützen gestellt werden. Automatisierte Lagerregale erfordern eine hohe Fertigungs- und Montagepräzision, die weit über die Standards typischer Regalsysteme hinausgeht. Die Hauptkomponenten müssen auf hochpräzisen kontinuierlichen Stanz- und Walzlinien hergestellt werden, die hohe Anforderungen an Anlagen und Fertigungsprozesse stellen.
Oberflächenbehandlung:
Das System ist mit einer hochwertigen elektrostatischen Epoxidharz-Pulverbeschichtung behandelt, die eine starke Haftung, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ein ästhetisches Erscheinungsbild bietet. Es entspricht der nationalen Norm GB6739-2006 und gewährleistet eine hohe Oberflächenqualität und Glätte.
Verwendung:
Zu den Branchen, die diese Art der Lagerung hauptsächlich nutzen, gehören Maschinen, Pharmazeutika, IT, Metallurgie, Militär, Chemie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Lebensmittelverarbeitung, Tabak, Haushaltsgeräte, Druckerei, Distributionszentren, Flughäfen, Häfen und Schienenverkehr.
Vorteile:
Automatisierte Hochregallager sind eine sich schnell entwickelnde entscheidende Komponente moderner Logistiksysteme und bieten zahlreiche Vorteile wie Flächeneffizienz, reduzierte Arbeitsintensität, Fehlervermeidung, verbesserte Lagerautomatisierung und -verwaltung, verbesserte Personalqualität, reduzierte Lager- und Transportverluste, effektive Reduzierung des Betriebskapitals und verbesserte Logistikeffizienz. Integriert in Computermanagement-Informationssysteme auf Fabrikebene und eng mit Produktionslinien verbunden, sind automatisierte Hochregallager wesentliche Elemente der heutigen Computer Integrated Manufacturing Systems (CIMS) und Flexible Manufacturing Systems (FMS).
