Die Konstruktion der Regale richtet sich streng nach den Anforderungen der Ausschreibungsunterlagen.
Bei der Konstruktion von Regalen wird die Transform berücksichtigt, die durch eine ungleichmäßige Gewichtsverteilung der Ladung verursacht wird.
Die Regale sind nicht mit dem Gebäude verbunden.
Bei der Konstruktion von Regalen wird der Einfluss des Stanzens auf die Festigkeit der Säule berücksichtigt.
Unter der Prämisse, die Anforderungen der Benutzer zu erfüllen, wird die beste Lösung gewählt.
Bei der Gestaltung des Plans stehen Zuverlässigkeit und Sicherheit an erster Stelle und wir berücksichtigen die Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität der Ausrüstung bei der Materialauswahl und -gestaltung und erfüllen alle die Anforderungen der nationalen Sicherheitsvorschriften.
Die Berechnung der Rack-Struktur unseres Unternehmens verwendet die weltweit fortschrittliche Software und Entwurfsmethode für die Finite-Elemente-Analyse und bezieht sich auf den chinesischen Rack-Design-Code: Steel Rack Structure Design Code CECS23: 90 und den chinesischen seismischen Designstandard: Building Seismic Design Code GB50011-2010. Es wurde eine Berechnung der Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität durchgeführt und die Sicherheit unter Erdbebeneinwirkung umfassend bewertet.
1. Inspektionsgrundlage: GB700-88 Kohlenstoffbaustahl, GB699-88 hochwertiger Kohlenstoffbaustahl, Lieferantenstandard.
2. Inspektionsverhältnis: eine Probe pro Charge.
3. Prüfpunkte:
A. Überprüfen Sie die Materialspezifikationen, die Marke, den Hersteller, das fertige Produkt, das Mühlenzertifikat usw.
B. Qualität des Aussehens: keine Risse, Einschlüsse und andere Defekte, die mit bloßem Auge sichtbar sind.
C. Größe und Qualität: gemäß den Unternehmensstandards des Lieferanten und den einschlägigen nationalen Normen.
D. Wenn Sie Zweifel an dem Material haben, senden Sie es zur chemischen Analyse an die zuständige Abteilung.
1.Prüfgrundlage: Die externen Vertragsunterlagen müssen den im Vertrag festgelegten Abnahmestandards entsprechen. Die Befestigung von Normteilen entspricht den Industriestandards und Unternehmensstandards.
2. Inspektionsverhältnis:
3. Prüfpunkte:
A. Überprüfen Sie die Materialspezifikationen, die Marke, den Hersteller, den Produktweizen, das Garantiezertifikat usw.
B. Qualität des Aussehens: keine Mängel wie bunte Flecken und Grate, die mit bloßem Auge sichtbar sind.
C, Größe und Qualität: gemäß den Unternehmensnormen des Lieferanten und den einschlägigen nationalen Normen.
D. Wenn Sie Zweifel an dem Material haben, senden Sie es zur chemischen Analyse an die zuständige Abteilung.
4. Beurteilung der Qualität:
Wenn die Artikel in den Dimensionen B und C nicht qualifiziert sind, wird die Prüfung verdoppelt. Wenn die nicht qualifizierten Elemente gefunden werden, wird der gesamte Stapel disqualifiziert.
Der Artikel D ist nicht qualifiziert oder bei der Stichprobenprüfung wurde ein nicht qualifizierter Artikel gefunden. Die Charge der Produkte wird als nicht qualifiziert behandelt.
1. Inspektionsnorm: Produktmusterzeichnungen und technische Anforderungen.
2. Prüfmethode:
3. Prüfpunkte:
4. Qualitätsaufzeichnung: Wenn sich bei der Inspektion ein fehlerhaftes Produkt befindet, wird das fehlerhafte Produkt direkt behandelt, und das Produkt der Schicht wird stichprobenartig geprüft, und das Qualitätsprotokoll und die Produktaufteilung der Schicht werden erstellt.
1. Schweißöl, Zunder und andere Verunreinigungen vor dem Schweißen.
2. Betrieb des elektrischen Schweißgeräts, Schweißbaugruppe so nah wie möglich beieinander; Normalerweise sollte der Schweißspalt innerhalb von 0,1 ~ 0,8 mm liegen
3.Bei Schutzgasschweißvorgängen müssen die Lücken und Rillen der Schweißteile den Bestimmungen von GB985 und GB986 entsprechen, und der Schweißdraht muss den Bestimmungen von GB5117 und GB5118 entsprechen.
4. Der Betrieb des Elektroschweißgeräts sollte entsprechend der Dicke des Schweißteils angepasst werden. Entsprechend der aktuellen Produktspannung des Unternehmens ist die Spannung auf 3 Stufen eingestellt. Vor dem Schweißen sollte ein Prüfstück hergestellt werden (es kann das gleiche Material verwendet werden). Die Schweißkonstruktion wird als bestanden bewertet, wenn sie nicht abfällt.
5. Schutzgasschweißvorgang, Schweißspannung wird auf 20 ~ 30 V geregelt; Der Schweißstrom wird auf 200 ~ 230 A geregelt; Der Gasdurchfluss wird auf 1 ~20 1/min geregelt; Die Drahtvorschubgeschwindigkeit beträgt 6 ~ 12 m / min, obere und untere Grenzen können entsprechend der Dicke des Schweißens festgelegt werden.
6. Schweißer müssen während des Betriebs Arbeitsschutzvorräte tragen, und es sollten keine brennbaren Gegenstände auf der Schweißstelle platziert werden.
1. Vorbehandlungsprozess
2. Der Trocknungsprozess
3. Prozess des Abstaubens
Die Zeit unter normaler Temperatur wird entsprechend der tatsächlichen Situation des Werkstücks umgesetzt.
4. Aushärtungsprozess
Der Verpackungsprozess wird vom Bediener durchgeführt. Der Qualitätsprüfer kontrolliert und verlässt das Werk in Übereinstimmung mit dem internationalen Qualitätssystem ISO9001: 2000 und streng nach internationalen Standards.
1. Warenpaket: Separat verpackt mit verschiedenen Teilen.
2. Packungsgröße jedes Pakets: ca. 2000 kg / Paket.
3. Transportmittel: Nehmen Sie den Transportmodus für Autobahnen an.
4. Die Verpackung ist einfach, regenfest, sonnendicht und kollisionsfest.
5. Werden Regalkomponenten während des Transports beschädigt, sind wir für den kostenlosen Austausch verantwortlich.