Qualitätsverpflichtung

01 . DESIGN-PRINZIPIEN

Die Konstruktion der Regale richtet sich streng nach den Anforderungen der Ausschreibungsunterlagen.
Bei der Konstruktion von Regalen wird die Transform berücksichtigt, die durch eine ungleichmäßige Gewichtsverteilung der Ladung verursacht wird.
Die Regale sind nicht mit dem Gebäude verbunden.
Bei der Konstruktion von Regalen wird der Einfluss des Stanzens auf die Festigkeit der Säule berücksichtigt.
Unter der Prämisse, die Anforderungen der Benutzer zu erfüllen, wird die beste Lösung gewählt.

02 . ZUVERLÄSSIGKEIT UND SICHERHEIT

Bei der Gestaltung des Plans stehen Zuverlässigkeit und Sicherheit an erster Stelle und wir berücksichtigen die Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität der Ausrüstung bei der Materialauswahl und -gestaltung und erfüllen alle die Anforderungen der nationalen Sicherheitsvorschriften.

03 . PRÜFUNG DER RACK-FESTIGKEIT

Die Berechnung der Rack-Struktur unseres Unternehmens verwendet die weltweit fortschrittliche Software und Entwurfsmethode für die Finite-Elemente-Analyse und bezieht sich auf den chinesischen Rack-Design-Code: Steel Rack Structure Design Code CECS23: 90 und den chinesischen seismischen Designstandard: Building Seismic Design Code GB50011-2010. Es wurde eine Berechnung der Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität durchgeführt und die Sicherheit unter Erdbebeneinwirkung umfassend bewertet.

04 . PRÜFUNG DER REGAL-QUALITÄT


4.1 Rohstoffe

Spezifikationen für die Stahlinspektion:

1. Inspektionsgrundlage: GB700-88 Kohlenstoffbaustahl, GB699-88 hochwertiger Kohlenstoffbaustahl, Lieferantenstandard.
2. Inspektionsverhältnis: eine Probe pro Charge.
3. Prüfpunkte:
A. Überprüfen Sie die Materialspezifikationen, die Marke, den Hersteller, das fertige Produkt, das Mühlenzertifikat usw.
B. Qualität des Aussehens: keine Risse, Einschlüsse und andere Defekte, die mit bloßem Auge sichtbar sind.
C. Größe und Qualität: gemäß den Unternehmensstandards des Lieferanten und den einschlägigen nationalen Normen.
D. Wenn Sie Zweifel an dem Material haben, senden Sie es zur chemischen Analyse an die zuständige Abteilung.

Outsourcing von Teilen, Spezifikationen für die Inspektion von Verbindungselementen

1.Prüfgrundlage: Die externen Vertragsunterlagen müssen den im Vertrag festgelegten Abnahmestandards entsprechen. Die Befestigung von Normteilen entspricht den Industriestandards und Unternehmensstandards.
2. Inspektionsverhältnis:

3. Prüfpunkte:
A. Überprüfen Sie die Materialspezifikationen, die Marke, den Hersteller, den Produktweizen, das Garantiezertifikat usw.
B. Qualität des Aussehens: keine Mängel wie bunte Flecken und Grate, die mit bloßem Auge sichtbar sind.
C, Größe und Qualität: gemäß den Unternehmensnormen des Lieferanten und den einschlägigen nationalen Normen.
D. Wenn Sie Zweifel an dem Material haben, senden Sie es zur chemischen Analyse an die zuständige Abteilung.
4. Beurteilung der Qualität:
Wenn die Artikel in den Dimensionen B und C nicht qualifiziert sind, wird die Prüfung verdoppelt. Wenn die nicht qualifizierten Elemente gefunden werden, wird der gesamte Stapel disqualifiziert.
Der Artikel D ist nicht qualifiziert oder bei der Stichprobenprüfung wurde ein nicht qualifizierter Artikel gefunden. Die Charge der Produkte wird als nicht qualifiziert behandelt.

4.2 Unfertige Erzeugnisse

1. Inspektionsnorm: Produktmusterzeichnungen und technische Anforderungen.
2. Prüfmethode:

  • Inspektion des ersten Teils: das erste Stück jeder Schicht oder Charge von bearbeiteten Teilen; Das erste Stück nach dem Einstellen von Geräten oder Werkzeugen.
  • Zwischenprüfung: einmal pro Schicht und eine Maschine (voller Betrieb für 4 Stunden).
  • Selbstinspektion des Bedieners: einmal pro Schicht und Maschine (am Ende des Arbeitsvorgangs oder bei einem Schichtwechsel).

3. Prüfpunkte:

  • Form- und Lagetoleranzen, die in Produktzeichnungen oder Prozessen angegeben sind.
  • Es gibt keinen Rost oder Lochfraß auf dem Aussehen, die Ritztiefe beträgt nicht mehr als die Hälfte der Dickentoleranz des Materials und der Bruchabschnitt darf keine Schichtfehler aufweisen. Schweißteile dürfen keine Mängel wie Risse, Schlackeneinschlüsse, Schweißknöpfe, Durchbrennen, Nadellöcher usw. aufweisen und es dürfen keine Spritzer im Schweißbereich vorhanden sein.
  • Die durchschnittliche Schichtdicke von gespritzten Teilen beträgt 60 μm.
    Die Haftung der Beschichtung wird einmal im Monat gemessen, und die Bestehensnote beträgt 0.

4. Qualitätsaufzeichnung: Wenn sich bei der Inspektion ein fehlerhaftes Produkt befindet, wird das fehlerhafte Produkt direkt behandelt, und das Produkt der Schicht wird stichprobenartig geprüft, und das Qualitätsprotokoll und die Produktaufteilung der Schicht werden erstellt.

4.3 Schweißarbeiten

1. Schweißöl, Zunder und andere Verunreinigungen vor dem Schweißen.
2. Betrieb des elektrischen Schweißgeräts, Schweißbaugruppe so nah wie möglich beieinander; Normalerweise sollte der Schweißspalt innerhalb von 0,1 ~ 0,8 mm liegen
3.Bei Schutzgasschweißvorgängen müssen die Lücken und Rillen der Schweißteile den Bestimmungen von GB985 und GB986 entsprechen, und der Schweißdraht muss den Bestimmungen von GB5117 und GB5118 entsprechen.
4. Der Betrieb des Elektroschweißgeräts sollte entsprechend der Dicke des Schweißteils angepasst werden. Entsprechend der aktuellen Produktspannung des Unternehmens ist die Spannung auf 3 Stufen eingestellt. Vor dem Schweißen sollte ein Prüfstück hergestellt werden (es kann das gleiche Material verwendet werden). Die Schweißkonstruktion wird als bestanden bewertet, wenn sie nicht abfällt.
5. Schutzgasschweißvorgang, Schweißspannung wird auf 20 ~ 30 V geregelt; Der Schweißstrom wird auf 200 ~ 230 A geregelt; Der Gasdurchfluss wird auf 1 ~20 1/min geregelt; Die Drahtvorschubgeschwindigkeit beträgt 6 ~ 12 m / min, obere und untere Grenzen können entsprechend der Dicke des Schweißens festgelegt werden.
6. Schweißer müssen während des Betriebs Arbeitsschutzvorräte tragen, und es sollten keine brennbaren Gegenstände auf der Schweißstelle platziert werden.

4.4 Lackiervorgang

1. Vorbehandlungsprozess

  • Entfetten: Der zulässige Bereich des Temperaturanzeigewerts beträgt 40 ° C ~ 70 ° C und die Zeit beträgt nicht weniger als 2 Minuten.
  • Phosphatierung: Der zulässige Bereich des Temperaturanzeigewerts beträgt 40 ° C ~ 70 ° C, die Zeit beträgt nicht weniger als 3 Minuten; Gehalt an Entfettungs- und Phosphatierungslösung: PH-Wert (4,5-6), Sprühdruck ist größer als 2 Pa. Alle 2 Stunden testen.
  • Mantou Road Washing: Normale Temperatur, Zeit beträgt nicht weniger als 0,5 Minuten.
  • Zweite Wäsche: Bei Raumtemperatur beträgt die Zeit nicht weniger als 0,5 Minuten.

2. Der Trocknungsprozess

  • Blaswasser: normale Temperatur, Zeit abhängig von der tatsächlichen Situation des Werkstücks
  • Trocknen: Der zulässige Bereich der Anzeigetemperatur des Vorbackofens beträgt 130 ° C ~ 140 ° C, und der zulässige Bereich der Anzeigetemperatur des Luftauslassofens beträgt 240 ° C ~ 250 ° C, 10 Minuten.
  • Kühlung: Natürliche Kühlung bei Raumtemperatur für mindestens 30 Minuten.

3. Prozess des Abstaubens

Die Zeit unter normaler Temperatur wird entsprechend der tatsächlichen Situation des Werkstücks umgesetzt.

4. Aushärtungsprozess

  • Aushärtung: Der zulässige Bereich des Temperaturanzeigewerts beträgt 135 ° C ~ 210 ° C, die Zeit beträgt nicht weniger als 25 Minuten.
  • Kühlung: Luftkühlung bei Raumtemperatur für mindestens 20 Minuten.

4.5. Verpackung und Werksinspektion

Der Verpackungsprozess wird vom Bediener durchgeführt. Der Qualitätsprüfer kontrolliert und verlässt das Werk in Übereinstimmung mit dem internationalen Qualitätssystem ISO9001: 2000 und streng nach internationalen Standards.

05 . VERPACKUNG UND TRANSPORT

1. Warenpaket: Separat verpackt mit verschiedenen Teilen.
2. Packungsgröße jedes Pakets: ca. 2000 kg / Paket.
3. Transportmittel: Nehmen Sie den Transportmodus für Autobahnen an.
4. Die Verpackung ist einfach, regenfest, sonnendicht und kollisionsfest.
5. Werden Regalkomponenten während des Transports beschädigt, sind wir für den kostenlosen Austausch verantwortlich.